Производство пластиковых бутылок

Производство ПЭТ бутылок

Сегодня все реже можно встретить безалкогольные и слабоалкогольные напитки в таре из стекла. Ее постепенно вытеснила легкая и дешевая емкость из пластика. Однако, несмотря на ежегодный рост конкуренции, у предпринимателей еще есть возможность занять свою нишу в сфере производства ПЭТ бутылок. Грамотно организованный бизнес сможет приносить неплохой и стабильный доход.

Особенности бизнеса

Спрос на пластиковые бутылки в России с каждым годом повышается на 8%. Подобная тара пользуется популярностью не только в пищевом производстве, но и среди производителей бытовой химии, моторных масел и т.п. Поэтому бизнес, связанный с изготовлением полимерной тары, постоянно развивается. Тем не менее, прежде чем запускать такой проект, необходимо принять во внимание его некоторые особенности:

1. При производстве тары для пищевой промышленности необходимо строго соблюдать гигиенические требования.
2. Выбирая оборудование, нужно учитывать объемы и назначения будущих емкостей.
3. Идеальным вариантом станет выпуск бутылок ПЭТ с разной конфигурацией и расцветкой, так как это даст возможность производителям сделать свою продукцию более привлекательной и узнаваемой.
4. Для того, чтобы проект окупился и ежемесячно приносил прибыль, производство должно быть стабильным. Только лишь сезонное сотрудничество с временными точками, торгующими водой, не будет выгодным.
5. Организация бизнеса по изготовлению пластиковых бутылок в маленьких городах, где отсутствуют крупные производители, представляющие собой основную целевую аудиторию, станет бессмысленной. А перевозка тары на значительные расстояния с целью реализации, существенно увеличит ее стоимость из-за транспортных расходов. Рынок сбыта должен находиться недалеко от самого предприятия.

При составлении бизнес-плана необходимо учесть все факторы, которые в будущем обуславливают рентабельность и развитие проекта.

Требование к помещению

Помещение под производство можно приобрести или взять в аренду, оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. К примеру, выкупленное помещение – это гарантия того, что в будущем не придется осуществлять демонтаж, перевозку и установку оборудования. Преимущество аренды заключается в отсутствии необходимости вложения большого стартового капитала. Помещение, где будут изготавливаться полимерные бутылки, должно полностью соответствовать пожарным и санитарным нормам, а также отвечать следующим требованиям:

• общая площадь – не менее 30 м 2 ;
• высота потолков – от 4 м;
• поверхности цеха – выполненные из материала, устойчивого к возгоранию и плавлению;
• пол – бетонный или плиточный;
• наличие качественной вентиляционной системы и необходимых коммуникаций: водоснабжение, электричество, отопление.

Производственные площади рекомендуется подыскивать в промышленной зоне города, поскольку стоимость таких вариантов намного меньше.

Персонал

Поскольку оборудование для изготовления бутылок ПЭТ автоматическое, то на первых порах для работы с ним понадобится 8 человек. Это количество рассчитано на режим в две смены (по 4 человека на каждую из них). Также для производства нужно будет нанять бухгалтера, технолога, мастера, водителя, разнорабочего и уборщицу. В дальнейшем, по мере роста объемов производства штат нужно постепенно расширять.

Сырье

Сырьем для изготовления полимерных емкостей является преформа, которую, в свою очередь, получают из гранулированного полиэтилентерефталата – ПЭТ. При нагревании этих гранул образуется термопласт, устойчивый к разрушению и деформации при повторном нагревании.

Преформа – это заготовка с окончательно сформированным горлышком. В производственном процессе именно из нее выдувается та или иная емкость. Существует несколько видов подобных заготовок, каждая из которых отличается цветом и конфигурацией:

• укороченная;
• толстостенная;
• универсальная.

Как правило, преформы закупают в качестве сырья у какого-либо поставщика. Поэтому в технологической цепочке изготовления бутылок ПЭТ присутствуют два производителя. В редких случаях предприниматели устанавливают на своем предприятии весь цикл производства емкостей, обычно заготовки предпочитают закупать. Выбирая поставщика, необходимо выяснить, какое сырье он использует при производстве преформ. Если это отходы, то есть вторичное сырье, то такие заготовки абсолютно не подходят для изготовления тары для пищевого производства, их допустимо использовать только для разлива технологических жидкостей.

Методы производства

Изготовление полимерной тары может осуществляться двумя способами:

1. Однофазный – для получения заготовки из гранул полиэтилентерефталата и дальнейшего выдувания бутылки используется одна и та же машина.
2. Двухфазный – изготовление преформы происходит на одном устройстве, после чего заготовку транспортируют на другое для завершения производственного процесса – получения готовой емкости.

Производительность двухфазного метода значительно отличается от однофазного варианта в лучшую сторону.

Технология производства

Процесс изготовления пластиковой бутылки происходит следующим образом:

1. Преформу помещают в печь, где она равномерно разогревается путем вращения. При этом полностью сформированному горлышку с нанесенной резьбой обеспечивается защита от перегрева и повреждения.
2. Нагретую заготовку помещают в пресс-форму и вставляют в стальной стержень горлышком, по которому под давлением осуществляется равномерная подача воздуха. Таким образом, происходит процесс выдувания для получения изделия с требуемым объемом и формой. Чтобы предотвратить деформирование будущей бутылки, необходимо заложить точное время для выполнения этой процедуры.
3. Полученные изделия охлаждают посредством жидкой двуокиси углерода или просто воздуха.

Для придания таре устойчивости ее донышко формируют в выпуклом виде в сторону центральной части. Заключительный этап производства тары ПЭТ состоит в проверке готовых изделий на предмет возможных дефектов и деформации с последующей сортировкой. Плановый брак составляет 25% от всего объема полученной продукции, в этом случае негодные емкости подвергаются переработке.

Оборудование

Открытие проекта потребует первоначальных инвестиций, основная сумма которых пойдет на приобретение оборудования. Перед покупкой технологической линии нужно определиться с масштабом и методом производства на первых порах. Лучше всего отдать предпочтение оборудованию от европейских изготовителей, несмотря на то, что оно в несколько раз дороже китайских аналогов, его высокая производительность быстро окупит затраты. Помимо машин, предназначенных непосредственно для выпуска изделий, понадобятся вспомогательные средства: тележки для транспортировки на склад и т.п.

Состав технологической линии

Автоматическая линия, выполняющая цикл операций по производству полимерных емкостей, включает следующие элементы:

• ПЭТ-платформу;
• воздушный компрессор, предназначенный для выдувания изделий;
• кварцевую лампу;
• печь, в которой осуществляется нагрев заготовок;
• двойную пресс-форму.

Рентабельность

Стартовый капитал для запуска проекта будет включать следующие затраты:

• аренда площадей – 50 000 руб.;
• оформление бизнеса – 15 000 руб.;
• приобретение, установка и настройка оборудования – 400 000 руб.;
• закупка сырья – 100 000 руб.;
• рекламная компания – 20 000 руб.;
• расходы на хозяйственные нужды – 15 000 руб.

Всего сумма инвестиций составит – 600 000 рублей.

В процессе функционирования предприятию предстоит осуществлять ежемесячные расходы:

• аренда – 50 000 руб.;
• з/плата персонала – 200 000 руб.;
• оплата коммунальных услуг – 20 000 руб.;
• реклама – 7 000 руб.;
• затраты на сырье – 100 000 руб.

Сумма текущих расходов составит – 377 000 рублей.

Работая в две смены, предприятие на первых порах сможет производить 6 000 бутылок в сутки. Средняя стоимость каждого изделия – 5 рублей.

Ежемесячный доход: 6 000 х 5 х 30 = 900 000 рублей.

При ставке 6% сумма налога предприятия составит:

900 000 х 0,06 = 54 000 рублей.

Чистая прибыль предприятия:

900 000 – 54 000 – 377 000 = 469 000 рублей.

На основании приведенных расчетов следует, что для полной окупаемости проекта понадобится 2-3 месяца.

При изготовлении небольших партий продукции проект станет убыточным, поскольку их реализация не сможет компенсировать ежемесячные расходы. Грамотное ведение бизнеса позволит стабильно получать солидную прибыль, и в процессе деятельности повышать уровень рентабельности.

Производство пластиковой тары

Сегодня ассортимент выпускаемых слабоалкогольных и безалкогольных напитков постоянно расширяется. Одновременно с этим пластмассовые емкости вытесняют аналог из стекла. Следовательно, бизнес, связанный с изготовлением пластиковой тары, будет стабильно расти. Для его организации нужно детально ознакомиться со спецификой данного производства, а также разработать подробный бизнес-план.

Помещение и персонал

Производственные площади можно как приобрести, так и взять в аренду. При выборе одного из двух вариантов стоит учесть их плюсы и минусы:

• собственное помещение избавит от необходимости демонтажа оборудования в связи с переездом;
• аренда позволит снизить сумму инвестиций на старте проекта.

Производственный цех должен отвечать требованиям пожарной службы и санитарным нормам. Кроме того, он должен соответствовать следующим критериям:

• общая площадь, включающая цех, санитарный узел, офис, комнату для личных нужд персонала, склады – от 200 м 2 ;
• пол – выложенный плиткой или бетонный;
• высота потолков – не менее 4 м;
• поверхности помещения – выполненные из невоспламеняющегося и неплавящегося материала;
• оснащенность вентиляционной системой и необходимыми коммуникациями: электросеть, горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация.

Площади для производства лучше всего присматривать в промышленной зоне из-за их относительно небольшой цены.

Изготовление пластиковой тары осуществляется на автоматическом оборудовании, для его обслуживания понадобятся 8 операторов, при условии, что предприятие будет работать в 2 смены. Также в штат войдут:

• руководитель;
• бухгалтер;
• технолог;
• менеджер по закупкам и продажам;
• разнорабочий;
• уборщик;
• водитель.

Количество сотрудников будет обусловлено объемами выпускаемых изделий. Сумма расходов на з/плату составит приблизительно 250 000 рублей.

Ассортимент выпускаемой продукции

Предприятие может выпускать несколько видов пластиковой тары:

1. Для одноразового использования. Эта продукция отличается высоким спросом и низкой себестоимостью.
2. Жесткие емкости (бутылки и банки).
3. Литьевые резервуары, изготавливаемые под давлением (контейнеры и бочки).
4. Мягкие изделия из пластика (пленки, пакеты, мешки), широко используемые во многих отраслях.

Начать подобную деятельность лучше всего с изготовления пластиковых бутылок, и постепенно расширять ассортимент. В процессе производства стоит использовать разноцветное сырье.

Закупка сырья

Основным материалом для создания пластиковой тары является полистирол. В производстве используют несколько его разновидностей, различающихся между собой непосредственным предназначением:

• ПЭТ – банки, бутылки для пищевой промышленности;
• ПВД, ПВХ – упаковочный материал, а также емкости для бытовой химии;
• ПВХ – пакеты;
• ПП – сосуды для кетчупа, крышки для бутылок;
• ПС – поддоны для рыбы, мяса и полуфабрикатов, лотки для яиц.

Производство полимерных емкостей осуществляется из преформ, полученных из ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата).

Данный вид деятельности допускает получение вторичного сырья путем переработки использованных изделий. Закупаемое у поставщиков сырье обязательно должно соответствовать требованиям, прописанным в ГОСТ. В противном случае продукция не будет соответствовать стандартам качества, в особенности это касается пищевой тары.

Технология производства и необходимое оборудование

Существует три варианта изготовления пластиковой тары:

1. Экструзия – процесс подразумевает плавку полимерного сырья под воздействием высоких температур. После чего пластичный материал продавливают в форму.
2. Вакуумная формовка – выполняется из заготовок: листовых или трубчатых. Полученную массу выдувают в приготовленную форму. Подобная методика не позволяет точно распределять пластик, поэтому для контролирования размеров и элементов изделия необходимо правильно создать матрицу.
3. Литье – на термопластичный автомат устанавливают формы, в которые вливается полимерная масса. Расплавленные гранулы заливают в пресс-форму и под давлением оставляют до полного охлаждения.
4. Выдувание – применяется для производства крупных изделий из гранул низкого давления. В этом случае их выдувают через формы в расплавленном виде. Такая тара имеет очень прочные стыковочные швы, что позволяет использовать ее для хранения агрессивных химических веществ.

Изготовление пластиковых бутылок осуществляется двумя способами:

1. Однофазный, при котором на одном и том же станке проводится получение полимерных гранул, и выдувание емкостей.
2. Двухфазный – созданную преформу перемещают на другое устройство для изготовления изделия.

Технология создания пластиковых бутылок включает несколько этапов:

1. Преформу равномерно разогревают в печи методом вращения. При этом уже сформированной горловине обеспечивается защита от воздействия высокой температуры.
2. Нагретую заготовку помещают в пресс-форму, где вставляют горлышком в стальной стержень, по которому под давлением подается воздух. Далее, посредством выдувания получают бутылку с заданной формой и объемом. С целью предотвращения деформирования емкостей на выполнение подобной процедуры закладывают точное время.
3. Для охлаждения готовых изделий используют жидкую двуокись водорода или струю холодного воздуха.

Чтобы придать устойчивость таре, ее дно делают выпуклым в направлении центральной части.

Производство пластиковой тары требует наличия следующего оборудования:

• экструдер;
• выдувное формовочное устройство;
• кварцевая лампа;
• печь для нагрева;
• двойная пресс-форма;
• накопитель готовых изделий.

При выборе элементов технологической линии рекомендуется отдать предпочтение машинам европейских изготовителей. Их стоимость намного превышает стоимость китайских аналогов, однако высокая производительность позволит окупить затраты в короткий срок. Кроме оборудования для производства потребуются транспортировочные тележки, стеллажи и другие вспомогательные средства.

Сбыт и рентабельность

Для запуска проекта понадобятся первоначальные вложения, которые будут состоять из следующих затрат (в рублях):

• аренда площадей – 55 000;
• регистрация бизнеса – 15 000;
• покупка, монтаж и настройка технологической линии – 700 000;
• приобретение сырья – 120 000;
• реклама – 25 000.

Общая сумма инвестиций – 915 000 рублей.

Текущие расходы включают:

• аренда – 55 000;
• оплата труда персонала – 250 000;
• коммунальные платежи – 25 000;
• реклама – 5 000;
• сырье – 120 000.

Сумма ежемесячных расходов – 455 000 рублей.

Работая в две смены, предприятие будет иметь доход 1 200 000 рублей в месяц.

Сумма налога при ставке 6%: 1 200 000 х 0,06 = 72 000 рублей.

Чистая прибыль: 1 200 000 – 455 000 – 72 000 = 673 000 рублей.

Рентабельность составит: 673 000/1 200 000 = 56%.

Для полной окупаемости проекта понадобится 3-6 месяцев с учетом не полной загрузки предприятия на первых порах после открытия.

Целевой аудиторией компании по производству пластиковой тары являются:

• торговцы питьевой водой и разливным пивом;
• фермеры, поставляющие молочные продукты;
• производители химических средств;
• мясоперерабатывающие цеха;
• супермаркеты и магазины.

Для продвижения продукции следует использовать несколько способов:

• средства СМИ;
• собственный сайт в интернете;
• наружная реклама;
• посещение тематических выставок;
• «холодные» звонки;
• рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.

Несмотря на изменившиеся экономические условия, производство тары из пластика в России активно развивается. В данной нише предприятия специализируются на производстве самых разных изделий.